一、体系方面:
1、 TS16949:2002体系运行
1) 贯彻实施ISO/TS16949:2002管理体系要求。
2) 总要求
公司按ISO/TS16949:2002标准要求,并涵盖QS9000、VDA6.1和EAQF等质量标准要求建立公司的质量管理体系,形成文件,加以实施和保持,并持续其有条件的改进质量,加强预防缺陷,减少质量变差和浪费,最大程度的满足顾客的期望。
3) TS运行过程的存在不足
。我司虽在2003年8月通过ISO/TS16949:2002管理体系认证,但TS体系中的要求在我司没有很好的落实,体系中要求的新要求、新表格没有在实际工作中得到应用,尤其是各部门之间在工作中不够协调;
。由于企业发展太快,后备人才储备不足,大部分员工质量意识齐待加强,造成内部返工率偏高的主要原因;
。另外由于一些客观因素,如公司发展太快,场地太小,给工厂的布局带来一定的困难。应优化材料的转移、搬运、以及对场地空间的增值使用,并应便于材料的同步流动带来影响,但为解决客观因素,公司已投资700万元建造新厂房,计划在2004年3月迁入。
总体来说,体系运行较2002年有很大的提高,但也存在很多不足,我司将在04年质量管理中,进一步落实ISO/TS16949:2002标准要求,努力提高本公司的管理水平。
2、 第二方审核
03年共接待主要客户来我司做过程审核5次,其结果见下表:
序号 |
客户名称 |
日期 |
得分 |
级别 |
去年情况 |
备注 |
得分 |
级别 |
1 |
宁波华翔 |
03.1.20 |
87 |
B+ |
- |
- |
|
2 |
上海金亭 |
03.3.17 |
90 |
A |
81 |
B |
|
3 |
珠海藤仓 |
03.5.6 |
90 |
A |
- |
- |
|
4 |
昆山沪光 |
03.6.30 |
90 |
A |
- |
- |
|
5 |
上海日用-友捷 |
03.8.17 |
86 |
B |
- |
- |
|
从上表可以看出,我司质量管理水平较去年有比较大的提高,基本上实现了公司年初既定的质量目标(主要客户过程审核A级以上)。当然公司也存在不足,如宁波华翔仅有87 分, 上海日用友捷86分,审核中发现的问题已全部整改。2004年公司要严格执行TS标准要求,切实将TS标准中的要求贯彻的公司的日常工作中,各部门认真做好本职工作,努力提高我司管理水平。
3、 实物质量方面
1) 2003年原辅材料、外协件检验合格率统计表:
月份 内容 |
1月份 |
2月份 |
3月份 |
4月份 |
5月份 |
6月份 |
7月份 |
8月份 |
9月份 |
10月份 |
11月份 |
12月份 |
|
|
目标 |
95% |
95% |
95% |
95% |
95% |
95% |
95% |
95% |
95% |
95% |
95% |
95% |
|
实际 |
100% |
93.90% |
98.10% |
98.90% |
96.50% |
99.50% |
100% |
99.50% |
98.87% |
100% |
100% |
100% |
|
从上表可以看出,我司对进货控制是有效的,除2月份外,均超过目标值。但也存在不少问题,如标签问题、修边问题等,今后,我司将依据相关程序文件要求,对供方进行帮扶活动,真正实现战略合作伙伴关系。
2) 注塑件2003年一次交检合格率
月份 内容 |
1月份 |
2月份 |
3月份 |
4月份 |
5月份 |
6月份 |
7月份 |
8月份 |
9月份 |
10月份 |
11月份 |
12月份 |
|
|
目标合格率 |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
|
注塑总量 |
1705542 |
1336302 |
1574383 |
1711962 |
1985156 |
2126415 |
2365180 |
1281276 |
1093018 |
1751235 |
896527 |
1906968 |
|
不合格数 |
14156 |
2872 |
2299 |
609 |
2393 |
61 |
703 |
77 |
673 |
5165 |
2140 |
2333 |
|
当月合格率 |
99.170% |
99.785% |
99.854% |
99.964% |
99.879% |
99.997% |
99.970% |
99.994% |
99.938% |
99.705% |
99.761% |
99.878% |
|
从上表可以看出,我司注塑件内部控制有效,除第1个月,因华翔57种产品刚转于我司,再加上新近员工太多,造成批量报废2次,因而合格率低于目标值,后来公司加大对预防成本投入,明显取得成效。
3) 波纹管2003年一次交检合格率
月份 内容 |
1月份 |
2月份 |
3月份 |
4月份 |
5月份 |
6月份 |
7月份 |
8月份 |
9月份 |
10月份 |
11月份 |
12月份 |
|
|
目标合格率 |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
99.50% |
|
波纹管总量 |
857368 |
637746 |
991453 |
1081950 |
1106865 |
1312660 |
1000230 |
943130 |
1309120 |
1101545 |
770150 |
1333330 |
|
不合格数 |
0 |
3100 |
1600 |
0 |
250 |
3350 |
0 |
200 |
0 |
450 |
4100 |
1150 |
|
当月合格率 |
100.00% |
99.51% |
99.84% |
100.00% |
99.98% |
99.74% |
100.00% |
99.98% |
100.00% |
99.96% |
99.47% |
99.91% |
|
从上表可以看出,波纹管合格率除11月份外其实际值均在目标值之上, 11月份因壁厚偏差严重和发往上海金亭波纹管不能有断头两种原因,共计3500米,已采取相应预防措施。总体来说:我司对波纹管合格率总体控制是有效的。
4)2003年返工(返修)统计趋势图
月份 内 容 |
1月份 |
2月份 |
3月份 |
4月份 |
5月份 |
6月份 |
7月份 |
8月份 |
9月份 |
10月份 |
11月份 |
12月份 |
|
|
目标返工率 |
1.00% |
1.00% |
1.00% |
1.00% |
1.00% |
1.00% |
1.00% |
1.00% |
1.00% |
1.00% |
1.00% |
1.00% |
|
波纹管返工率 |
0.00% |
0.00% |
0.06% |
1.06% |
0.02% |
1.95% |
2.57% |
1.04% |
2.62% |
2.38% |
1.52% |
1.21% |
|
注塑件返工率 |
0.00% |
0.00% |
0.77% |
1.47% |
0.64% |
0.03% |
0.56% |
0.16% |
1.18% |
1.50% |
0.89% |
2.38% |
|
成品目标返工次数 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
成品实际返工次数 |
0 |
4 |
1 |
2 |
0 |
1 |
0 |
0 |
0 |
2 |
0 |
0 |
|
从上表可以看出,过程和成品返工(返修)率控制很不稳定,已严重超出目标值。主要原因:人为因素造成的产品标识错误问题。采取措施:1、标签采用限额打印;2、加强对员工的培训工作和考核机制,以减少人为因素造成的返工(返修)。
5)2003年顾客投诉次数统计排列图
月份 内容 |
1月份 |
2月份 |
3月份 |
4月份 |
5月份 |
6月份 |
7月份 |
8月份 |
9月份 |
10月份 |
11月份 |
12月份 |
|
|
目标投诉次数 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
实际投诉次数 |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
5 |
5 |
|
从上表可以看出:我司对顾客满意度方面不太稳定,存在不少问题,尤其是11、12月份投诉次数严重超出目标值,主要原因是我司对质量事故预防工作欠缺,且有部分质量事故的纠正(预防)措施效果不好,部分措施没有落实,导致事故重复性发生。采取措施:1)加大对产品预防成本投入;2)对已采取的纠正预防措施进行跟踪验证,避免事故的重复性发生;3)公司已从德国购买切割机,帮助重要客户切割,最终彻底消除因包装原因造成的产品不良;4)加强对员工的培训工作和考核机制,以减少因人为因素造成的产品数量不足及标识错误问题。
6)2003年PPM统计表
月份 |
1月份 |
2月份 |
3月份 |
4月份 |
5月份 |
6月份 |
7月份 |
8月份 |
9月份 |
10月份 |
11月份 |
12月份 |
目标PPM |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
当月PPM |
0 |
30 |
0 |
0 |
0 |
0 |
48 |
0 |
0 |
52 |
64 |
27 |
年均PPM |
0 |
16 |
12 |
7 |
4 |
3 |
21 |
10 |
7 |
24 |
35 |
18 |
从上表可以看出:我司外部PPM波动很大,全年共有7次退货。主要原因及处理措施如下:1、03年2月白城德尔福派克反馈波纹管N102 928 01有400米漏开槽,现已采取防错技术,在导杆上添加导套;2、03年7月反馈进口件(扎扣N906 686 01)注塑不足,现取消德国诗兰姆进口该产品的免检特权;3、03年10月因8月份福建源光反馈波纹管(38102200)开槽口过大在本月退回,现采用冷开槽方法解决此问题;4、03年10月和12月广州信征波纹管(1930510)因开槽口重叠投诉两次,其中一次退货。因开槽口错位已组成QC小组来彻底解决此现象,目前这项工作正在实施中;5、03年11月发往上海金亭扎扣(N906 818 01)因装配角尺寸偏小退货,主要原因是修理模具后,对模具的重新认可工作的力度不够;6、03年11月发往上海金亭胶带1905200有1500米在运输过程中受潮退货,我司已责成物流公司严格管理,并要求物流公司在运输过程中如发生意外应及时通知我司;7、03年12月昆山沪光因黄色波纹管1826007-Y阻燃性能不合格退货,我司已重新送样并得到认可,已开始批量供货。
总结:对PPM严重超标,我部高度重视,04年我部将加强运用质量管理方法来控制我司产品过程质量状况,加大对产品质量事故预防工作,争取我司外部PPM呈稳定下降趋势。