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  首页>>TS16949汽车质量>>案例 
TS16949汽车-质保部2009年度工作总结
2011-3-26 21:31:10  | 文字【 】【打印
质保部2009年度工作总结
一、体系方面:
1、  TS16949:2002体系运行
1)  贯彻实施ISO/TS16949:2002管理体系要求。
2)  总要求
公司按ISO/TS16949:2002标准要求,并涵盖QS9000、VDA6.1和EAQF等质量标准要求建立公司的质量管理体系,形成文件,加以实施和保持,并持续其有条件的改进质量,加强预防缺陷,减少质量变差和浪费,最大程度的满足顾客的期望。
3)  TS运行过程的存在不足
。我司虽在2003年8月通过ISO/TS16949:2002管理体系认证,但TS体系中的要求在我司没有很好的落实,体系中要求的新要求、新表格没有在实际工作中得到应用,尤其是各部门之间在工作中不够协调;
。由于企业发展太快,后备人才储备不足,大部分员工质量意识齐待加强,造成内部返工率偏高的主要原因;
。另外由于一些客观因素,如公司发展太快,场地太小,给工厂的布局带来一定的困难。应优化材料的转移、搬运、以及对场地空间的增值使用,并应便于材料的同步流动带来影响,但为解决客观因素,公司已投资700万元建造新厂房,计划在2004年3月迁入。
总体来说,体系运行较2002年有很大的提高,但也存在很多不足,我司将在04年质量管理中,进一步落实ISO/TS16949:2002标准要求,努力提高本公司的管理水平。
 
2、  第二方审核
03年共接待主要客户来我司做过程审核5次,其结果见下表:
序号
客户名称
日期
得分
级别
去年情况
备注
得分
级别
1
宁波华翔
03.1.20
87
B+
-
-
 
2
上海金亭
03.3.17
90
A
81
B
 
3
珠海藤仓
03.5.6
90
A
-
-
 
4
昆山沪光
03.6.30
90
A
-
-
 
5
上海日用-友捷
03.8.17
86
B
-
-
 
从上表可以看出,我司质量管理水平较去年有比较大的提高,基本上实现了公司年初既定的质量目标(主要客户过程审核A级以上)。当然公司也存在不足,如宁波华翔仅有87 分, 上海日用友捷86分,审核中发现的问题已全部整改。2004年公司要严格执行TS标准要求,切实将TS标准中的要求贯彻的公司的日常工作中,各部门认真做好本职工作,努力提高我司管理水平。
3、  实物质量方面
1)  2003年原辅材料、外协件检验合格率统计表:
      月份      
内容
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
目标
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
实际
100%
93.90%
98.10%
98.90%
96.50%
99.50%
100%
99.50%
98.87%
100%
100%
100%

从上表可以看出,我司对进货控制是有效的,除2月份外,均超过目标值。但也存在不少问题,如标签问题、修边问题等,今后,我司将依据相关程序文件要求,对供方进行帮扶活动,真正实现战略合作伙伴关系。
2)  注塑件2003年一次交检合格率
      月份
内容
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
目标合格率
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
注塑总量
1705542
1336302
1574383
1711962
1985156
2126415
2365180
1281276
1093018
1751235
896527
1906968
不合格数
14156
2872
2299
609
2393
61
703
77
673
5165
2140
2333
当月合格率
99.170%
99.785%
99.854%
99.964%
99.879%
99.997%
99.970%
99.994%
99.938%
99.705%
99.761%
99.878%
从上表可以看出,我司注塑件内部控制有效,除第1个月,因华翔57种产品刚转于我司,再加上新近员工太多,造成批量报废2次,因而合格率低于目标值,后来公司加大对预防成本投入,明显取得成效。
3)  波纹管2003年一次交检合格率
      月份
内容
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
目标合格率
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
99.50%
波纹管总量
857368
637746
991453
1081950
1106865
1312660
1000230
943130
1309120
1101545
770150
1333330
不合格数
0
3100
1600
0
250
3350
0
200
0
450
4100
 1150
当月合格率
100.00%
99.51%
99.84%
100.00%
99.98%
99.74%
100.00%
99.98%
100.00%
99.96%
99.47%
99.91%
从上表可以看出,波纹管合格率除11月份外其实际值均在目标值之上, 11月份因壁厚偏差严重和发往上海金亭波纹管不能有断头两种原因,共计3500米,已采取相应预防措施。总体来说:我司对波纹管合格率总体控制是有效的。
 
 
 
 
 
4)2003年返工(返修)统计趋势图
        月份  内  容
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
目标返工率
1.00%
1.00%
1.00%
1.00%
1.00%
1.00%
1.00%
1.00%
1.00%
1.00%
1.00%
1.00%
波纹管返工率
0.00%
0.00%
0.06%
1.06%
0.02%
1.95%
2.57%
1.04%
2.62%
2.38%
1.52%
1.21%
注塑件返工率
0.00%
0.00%
0.77%
1.47%
0.64%
0.03%
0.56%
0.16%
1.18%
1.50%
0.89%
2.38%
成品目标返工次数
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
成品实际返工次数
0
4
1
2
0
1
0
0
0
2
0
0
从上表可以看出,过程和成品返工(返修)率控制很不稳定,已严重超出目标值。主要原因:人为因素造成的产品标识错误问题。采取措施:1、标签采用限额打印;2、加强对员工的培训工作和考核机制,以减少人为因素造成的返工(返修)。
5)2003年顾客投诉次数统计排列图
          月份
内容
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
目标投诉次数
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
实际投诉次数
2
1
3
2
1
3
2
2
2
2
5
5
从上表可以看出:我司对顾客满意度方面不太稳定,存在不少问题,尤其是11、12月份投诉次数严重超出目标值,主要原因是我司对质量事故预防工作欠缺,且有部分质量事故的纠正(预防)措施效果不好,部分措施没有落实,导致事故重复性发生。采取措施:1)加大对产品预防成本投入;2)对已采取的纠正预防措施进行跟踪验证,避免事故的重复性发生;3)公司已从德国购买切割机,帮助重要客户切割,最终彻底消除因包装原因造成的产品不良;4)加强对员工的培训工作和考核机制,以减少因人为因素造成的产品数量不足及标识错误问题。
 
 
 
6)2003年PPM统计表
 
月份
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
目标PPM
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
当月PPM
0
30
0
0
0
0
48
0
0
52
64
27
年均PPM
0
16
12
7
4
3
21
10
7
24
35
18
从上表可以看出:我司外部PPM波动很大,全年共有7次退货。主要原因及处理措施如下:1、03年2月白城德尔福派克反馈波纹管N102 928 01有400米漏开槽,现已采取防错技术,在导杆上添加导套;2、03年7月反馈进口件(扎扣N906 686 01)注塑不足,现取消德国诗兰姆进口该产品的免检特权;3、03年10月因8月份福建源光反馈波纹管(38102200)开槽口过大在本月退回,现采用冷开槽方法解决此问题;4、03年10月和12月广州信征波纹管(1930510)因开槽口重叠投诉两次,其中一次退货。因开槽口错位已组成QC小组来彻底解决此现象,目前这项工作正在实施中;5、03年11月发往上海金亭扎扣(N906 818 01)因装配角尺寸偏小退货,主要原因是修理模具后,对模具的重新认可工作的力度不够;6、03年11月发往上海金亭胶带1905200有1500米在运输过程中受潮退货,我司已责成物流公司严格管理,并要求物流公司在运输过程中如发生意外应及时通知我司;7、03年12月昆山沪光因黄色波纹管1826007-Y阻燃性能不合格退货,我司已重新送样并得到认可,已开始批量供货。
总结:对PPM严重超标,我部高度重视,04年我部将加强运用质量管理方法来控制我司产品过程质量状况,加大对产品质量事故预防工作,争取我司外部PPM呈稳定下降趋势。
 

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